OUR SKILL
技術
WAKABA TECH X NAKAYAMA SEIKO
設計力と製作力のシナジー
鳥取の地に深く根ざし、長年培われた中山精工の確かな製造技術。
そこにワカバテックの高度な機械・電気設計ノウハウを融合させることで、私たちは単なる「組み立て」を超えた価値を提供します。
中山精工グループの一員として、
設計から大規模な加工までを一貫して管理し、
最高レベルの「Made in Japan」品質と、お客様に感動を与える成果を約束します。
事業内容
SERVICES
ワカバテックは、既存の設備では解決困難な課題に対し、2007年の創業以来培った設計技術と中山精工グループの製造インフラを融合させ、最適なソリューションを提供します。
1. 全体最適化と自動化
FULL AUTOMATION
工場の生産性を根本から見直し、ハードウェアと制御ソフトの両面から、現場に最適化された自動化ラインをゼロから構築します。
2. プロセス間・工程連結
SYSTEM INTEGRATIONS
独立して稼働している既存の各工程をシームレスに「繋ぐ」ことで、ボトルネックを解消し、工場全体のフローを円滑化します。
3. 新規開発・試作支援
R&D AND PROTOTYPING SUPPORT
お客様の「新しい機械製品」の開発パートナーとして、プロトタイプの設計・製作を支援します。独自の産業装置から実験機まで、世の中にない技術の製品化をバックアップします。
4. 技術相談・保守管理
CONSULTATION AND MAINTENANCE
導入後のメンテナンスに加え、長期的な技術相談を通じて、常に進化し続ける現場の安定稼働と技術的なアップデートを支えます。
モノづくりの限界を、突破しよう！
技術革新への6つのステップ
6 STEP INNOVATION
難題を突破し、次世代の生産ラインを共に創り上げよう。
単なる設備の導入に留まらず、現状分析から投資回収の最適化まで、
ワカバテックが提案する「勝てるモノづくり」の全工程をご紹介します。
ヒアリング | CONSULTATION
このフェーズの目標は、お客様の主要な運用課題と長期的なビジネス目標を理解し、共有のビジョンを確立することです。
- 要望の具体化: 潜在的な生産ニーズとオートメーションプロジェクトの具体的なゴールを特定するための協議を行います。
- 運用状況の確認: 新しいシステムが導入される背景を理解するために、現在のワークフローと環境を調査します。
- 目的の共有: すべてのステークホルダーが同じ方向を向くよう、プロジェクトの期待値と成功基準を確認します。
提案・見積り | PROPOSAL + QUOTE
技術的な機能性とお客様の予算的配慮のバランスが取れた、実行可能なコンセプトフレームワークを提供することに重点を置いています。
- 実現可能性の評価: お客様の施設にとって最も実用的なソリューションを決定するために、さまざまな技術的アプローチを評価します。
- システムコンセプトの立案: 目的達成に必要なシステム構成と主要コンポーネントの概要を策定します。
- 投資概要の提示: 社内意思決定を支援するため、透明性の高いコスト見積もりとプロジェクトスケジュールを提示します。
詳細設計 | DETAILED DESIGN
当社の目的は、システムが堅牢で安全であり、製造準備が整っていることを確実にするために、技術仕様とロジックを磨き上げることです。
- 統合エンジニアリング: すべてのシステム要素が調和して機能するように、機械設計と制御ロジックを調整します。
- バーチャル検証: シミュレーションツールを使用して動作とロジックを確認し、実機製作時のエラーリスクを低減します。
- 技術仕様の確定: 製造フェーズに必要な精密なエンジニアリングデータと材料要件を最終決定します。
製造・組立 | MANUFACTURING + ASSEMBLY
当社の内部品質基準と性能基準を満たすように、システムコンポーネントを組み立て、テストすることを目標としています。
- 品質管理された製作: 構造的完全性とコンポーネントの信頼性を確保するために、プロフェッショナルな組立技術を活用します。
- コンポーネントの統合: 確定した設計図に従って、すべてのサブシステムを体系的に設置し、配線を行います。
- 内部検証: 出荷準備として、初期の通電テストと基本的な機能チェックを実施します。
納入・据付 | DELIVERY + INSTALLATION
機器をお客様のサイトに移行し、運用に向けた配置と通電が確実に行われるようにすることを目指しています。
- 物流コーディネート: 指定されたワークスペースへの機器の安全な輸送と物理的な配置を管理します。
- 現地セットアップ: 新しい環境でシステムをオンラインにするために必要な接続と最終調整を完了させます。
- 運用引き継ぎ: 安全な起動、標準的な操作、および基本的なシステムケアについて、お客様のチームに不可欠なガイダンスを提供します。
アフターサポート | AFTER SUPPORT
当社の焦点は、機器の長期的な有用性と価値を維持していただくための、信頼できる支援を提供することです。
- 技術コンサルティング: システム性能やアップデートに関する質問に対して、当社のエンジニアリングの専門知識を継続的に提供します。
- メンテナンスサポート: 機器の寿命を延ばすために、定期点検のガイダンスやメンテナンスの支援を提供します。
- サービス対応: 運用の問題に関する報告を受け付け、必要な修理や部品交換を調整するためのチャネルを維持します。
技術資産と製造能力
ワカバテックは、自社設計と1950年創業の中山精工の加工インフラを統合し、FAシステムの構築を行っています。設計から組立までを自社・グループ内で完結させつつ、特殊加工は地元の専門企業とパートナーシップを組んで対応します。
プロジェクト体制
PROJECT STRUCTURE
少人数のプロフェッショナルチームによる「選択と集中」のスタイルを採用しています。
- 徹底した個別対応: 案件ごとに深い注意を払い、一台一台の最適化に注力します。
- リソースの集中: チームの専門知識を特定の課題に結集させ、設計の質を向上させます。
独自の構造設計
PROPRIETARY MATERIALS DESIGN
創業以来の知見を活かし、強度と機能性を追求した独自のフレーム構造を採用しています。
- 高剛性設計: 自社で断面設計を行った独自のアルミ材により、優れた剛性を確保しています。
- コストと強度の両立: 素材の特性を最大限に活かし、合理的な構造を実現します。
- 精密なアライメント: 複数の定盤（グラプレート）を使用し、正確な組付を徹底します。
開発プロセス
DEVELOPMENT PROCESS
確実な設計と長期的な信頼性を担保するため、検証済みのプロセスと部品を採用しています。
- 形状検証: 製作前に3D技術を活用して検証を行うことで、手戻りを防ぎます。
- 標準コンポーネント: 国内主要ブランドを標準に選定し、高い信頼性を確保しています。
- 設計基盤: CADシステムを駆使し、高品質な既製品を自社構造へ最適に統合します。
製造・加工体制
MANUFACTURING INFRASTRUCTURE
確かな設備と外部パートナーの技術を組み合わせ、精密なFAシステムを製作します。
- 精密部材加工: フライス盤や旋盤を使用し、重要な接続パーツを高精度に加工します。
- 正確な穴加工: タッピングセンターにより、部品取付用の加工を正確に行います。
- 大型フレーム対応: 重量物対応設備を活用し、多様なサイズのフレーム組立に対応します。
私たちの作品例をご覧ください。